SOLUCIONES DE AUTOMATIZACIÓN DEL MONTAJE PARA LA FABRICACIÓN
La automatización del montaje es el proceso de ensamblaje de múltiples componentes en una pieza o producto final como parte de un proceso de fabricación, utilizando tecnología automatizada como los robots para realizar la secuencia de operaciones.
El sistema de montaje automatizado cuenta con brazos robóticos, sensores, tecnología de visión y vehículos de guía automática (AGV), y puede programarse para diversos fines de montaje. La máquina terminada es una celda de ensamblaje o parte de una línea de ensamblaje mayor.
La automatización de los procesos de montaje permite a los fabricantes mejorar la productividad y la calidad. También puede mejorar la seguridad al automatizar funciones que son peligrosas o antiergonómicas para los humanos. En algunos casos, la automatización de los procesos es necesaria debido a la escasez de mano de obra calificada para satisfacer la demanda. Descubra cómo la automatización puede ayudar a su empresa.
Ventajas de la automatización del montaje
Aumentar la velocidad y la productividad de su proceso de fabricación
Un mayor control de calidad
Bajos problemas de salud y seguridad
La flexibilidad para responder a las grandes modificaciones en las clases de productos
Soluciones de automatización de montaje BOS
BOS fue fundado en los Sistemas de Automatización de Ensamble y Sistemas de Prueba. Las líneas de tarimas, mesas rotativas, ensamble robótico y estaciones de operación semiautomáticas son aplicaciones típicas en BOS. Nuestro equipo de aplicaciones tiene la experiencia e ingenio para encontrar la forma correcta de ensamblar y probar su producto.
Si necesita ensamblar sus procesos con la eficacia de la robótica, lo tenemos cubierto. Con la simulación, el movimiento coordinado, los robots colaborativos, la integración con los sistemas de visión y los sistemas de control de fuerzas, BOS está a la vanguardia de lo que es posible con las tecnologías actuales de robots de ensamblaje. La integración con sistemas de terceros y la automatización dura diseñada por BOS son otros ejemplos de cómo nuestras soluciones de montaje robótico pueden maximizar la productividad de su negocio.
Celda de ensamblaje robotizada para riel de escalones laterales de camionetas
Nuestro cliente necesitaba una celda de trabajo de ensamblaje robótico semiautomático para producir rieles de escalones laterales de acero inoxidable con múltiples componentes para un programa de camionetas OEM.
Había cinco (5) variantes de piezas diferentes. La máquina sería atendida manualmente (carga/descarga) por los operarios y tenía que lograr un tiempo de ciclo entre piezas de 29 a 34 segundos, dependiendo de la variante de la pieza.
Se diseñó desde cero una celda de trabajo de manipulación y montaje de materiales con ocho (8) robots FANUC y se instaló en las instalaciones de nuestro cliente. Se desplegaron herramientas de fin de brazo doble (DEOAT) y estaciones de cambio de herramientas automáticas en todo el proceso para optimizar la utilización de cada robot y minimizar el coste de capital del sistema.
Dos (2) estaciones de operador adyacentes permitieron cargar manualmente los rieles en bruto con almohadillas de plástico para escalones colocadas en los rieles. Una prensa automatizada asentó las almohadillas en los carriles y un escáner 2D de Keyence validó que todas las almohadillas estuvieran completamente asentadas.
Para lograr el objetivo de fijar múltiples tuercas de remache a los agujeros cortados con láser en los rieles, se implementó un sistema de fijación y apriete robótico guiado por visión 3D dentro de la celda de trabajo.
Una estación de operador adicional permitió cargar manualmente las ménsulas para el montaje en la celda de trabajo utilizando una mesa giratoria. Los soportes se instalaron mediante otro sistema de fijación y apriete robótico guiado por visión 3D que ajustaba automáticamente la posición del soporte para adaptarse a la variación de la posición del carril.
BOS integró con éxito múltiples tecnologías en una solución llave en mano para nuestro cliente. El uso de una unidad de transferencia robotizada (RTU) fue una innovación conceptual que permitió reducir el espacio en el suelo y el coste para nuestro cliente, sin dejar de cumplir los requisitos de producción, como el tiempo de ciclo.
APRENDER MÁS SOBRE LA AUTOMATIZACIÓN
Contáctenos hoy y vea cómo podemos ayudarle a automatizar su negocio.