SISTEMAS LÁSER AUTOMATIZADOS PARA LA FABRICACIÓN
Integración de los sistemas láser para ayudar a sus resultados financieros
Desde la soldadura y el corte, hasta el grabado y el tratamiento de superficies, añada la experiencia de BOS en el desarrollo de sus procesos basados en aplicación de automatización láser.
Soldadura Láser
Si necesita soldadura láser, tenemos la solución de automatización para usted. Todo entre dispositivos médicos hasta componentes de automóviles. Tenemos la experiencia necesaria para proporcionarle sistemas y los equipos de soldadura láser adecuados para que su proceso sea un éxito.
Corte láser
Podemos diseñar y crear láseres automatizados para cortar casi cualquier tipo de producto, desde ciertos plásticos y membranas incluyendo una gran mayoría de los diferentes tipos de metales. Si su proceso requiere el uso de robots de corte por láser, podemos diseñar e instalar el robot adecuado para su trabajo.
Beneficios
Integración del láser robótico
A menudo, los sistemas láser robóticos son la solución más favorable para el corte y ciertos tipos de soldadura. La integración óptima de estos sistemas requiere una experiencia especial y BOS es líder en la industria cuando se trata de diseñar e implementar estas interfaces de vanguardia.
Seguridad láser
La seguridad siempre es relevante la automatización láser. Por lo que nuestro oficial de seguridad láser y el equipo de diseño se asegurarán de que su sistema esté certificado como seguro en todos los aspectos, incluyendo las cabinas de proteción láser clase 1 que superan las exigencias de los estándares de seguridad láser. Podemos construir sistemas autónomos de grabado y soldadura, hasta recintos con varios tipos de puertas automáticas y carga de piezas.
Desarrollo de procesos láser
Si no está seguro si los láseres son adecuados para su tarea de producción, podemos trabajar con usted para obtener las respuestas que necesita. Desde las revisiones iniciales de viabilidad, hasta las pruebas funcionales y los estudios completos de ingeniería de desarrollo de procesos. Podemos proporcionarle los datos adecuados para tomar decisiones informadas sobre la producción automatizada de láser.
Soldadura láser de placa de refrigeración de baterías para vehículos eléctricos (EV)
Nuestro cliente requería que los componentes de aluminio se soldaran con tolerancias de precisión para montar las placas de enfriamiento de la batería para un fabricante OEM de VE.
Había dos (2) variantes de piezas diferentes. La máquina sería atendida manualmente (carga/descarga) por los operarios y tenía que lograr un tiempo de ciclo de pieza a pieza de 36 segundos o menos (incluyendo el tiempo del operario).
Se requería la trazabilidad de la calidad de la soldadura al nivel de montaje final. El ensamblaje terminado tenía que pasar la prueba de fugas.
Un láser de fibra de 3kW y un cabezal de soldadura remoto de IPG se desplegaron en un sistema de movimiento lineal de 3 ejes con codificadores de accionamiento directo y control de movimiento CNC. El proceso de soldadura circular requería un movimiento coordinado del cabezal de soldadura remoto y el sistema de movimiento dentro de una estrecha tolerancia.
Para optimizar el coste de la solución para nuestro cliente, se utilizó una única celda láser con dos operarios atendiendo procesos separados. Un operario atendía un cajón/corredera y el otro atendía una mesa giratoria. El sistema de movimiento alternaba entre estos procesos láser. La máquina utilizaba herramientas de cambio rápido y una combinación de poka-yokes mecánicos y digitales para el control de las variantes de las piezas.
Se programó un procedimiento automático de verificación de la puesta en marcha, utilizando un medidor de potencia del rayo láser, para validar la calidad del láser al principio y al final de cada turno de producción. Cada pieza recibía un escaneo de código de barras y una marca de impacto para su trazabilidad.
La celda láser puesta en marcha cumplió sus requisitos de rendimiento, calidad y seguridad, incluido el tiempo de ciclo de 36 segundos entre pieza y pieza para ambos procesos de soldadura (incluido el tiempo de carga y descarga del operario).
Corte láser CNC de precisión en 3 ejes para estribos laterales de camionetas
Nuestro cliente necesitaba que se cortaran con láser 36 agujeros con tolerancias estrictas en tubos de acero inoxidable para crear estribos laterales para un programa de camionetas OEM. Los extremos de cada tubo también debían cortarse en ángulo recto y sin rebabas para acomodar la inserción de una tapa de plástico en un proceso posterior.
Había cuatro (4) variantes de piezas diferentes para distintas distancias entre ejes y longitudes de cabina. La celda láser debía ser robotizada y tenía que lograr un tiempo de ciclo pieza a pieza de 90 segundos o menos (incluyendo la carga/descarga).
Para lograr el tiempo de ciclo y la precisión requeridos, se utilizó un láser de fibra de 2kW de IPG y un cabezal de corte de Laser Mechanisms en un sistema de movimiento lineal de 3 ejes con codificadores de accionamiento directo y control de movimiento CNC de Beckhoff.
Se diseñó una herramienta de muñón de estilo rotativo para agarrar el tubo desde el interior y se utilizó un movimiento coordinado para cortar cada uno de los agujeros y completar los cortes finales.
El sistema de control integrado permitía cambiar de variante de pieza con sólo pulsar un botón (no era necesario el cambio manual).
La celda láser puesta en marcha cumplió sus requisitos de rendimiento, calidad y seguridad, incluido el tiempo de ciclo de 90 segundos entre pieza y pieza.
Corte láser CNC de precisión en 5 ejes para un fabricante de automóviles de primer nivel
Nuestro cliente necesitaba cortar con láser entre 6 y 12 agujeros (dependiendo de la variante) en tubos de acero octogonales con un grosor de pared variable para crear un componente para un programa de autos OEM. Un extremo de cada tubo debía cortarse en un ángulo de 21,5 grados.
Había dos (2) variantes de piezas diferentes. La celda láser debía ser robotizada y tenía que lograr un tiempo de ciclo pieza a pieza de 40 segundos o menos (incluyendo la carga/descarga).
Para conseguir el tiempo de ciclo y la precisión necesarios, se coordinaron 5 ejes de control de movimiento CNC con un posicionador de muñones. Se integró un láser de fibra de 1kW en un cabezal de corte giratorio para permitir el rango de movimiento necesario para completar los 21,5 grados y los cortes.
Se requería de un juego de herramientas complejo que pudiera deslizar y redistribuir la pieza a mitad del proceso. La secuenciación no podía afectar a la repetibilidad del proceso de corte.
La distancia focal del láser y la potencia de corte se optimizaron a lo largo del proceso para tener en cuenta el grosor variable de las paredes del tubo octogonal.
El sistema de control integrado permitía cambiar de variante de pieza con sólo pulsar un botón (no era necesario el cambio manual).
La celda láser puesta en marcha cumplió sus requisitos de rendimiento, calidad y seguridad, incluido el tiempo de ciclo de 40 segundos entre pieza y pieza.
Esta fue una de las primeras celdas láser L-MS prediseñadas e integradas para un cliente.
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L-R
L-MS
L-ST
